风电借势再加速 产能过剩露端倪

 产能过剩不可避免

      与过去几年我国风电产业的“疯长”相比，日本核泄漏引发的核电危机给风电行业带来的机遇实际上只是“看上去很美”。

      实际上因为产能过剩带来的恶性竞争已经开始显现。一个佐证是，2010年10月26日开标的张家口坝上和新疆哈密风电特许权项目中，金风科技、华锐风电的1.5兆瓦机组报价双双跌破4000元/千瓦大关，各企业2.0、2.5、3.0兆瓦级别的报价也创造了历史新低。

      在不考虑通货膨胀的影响下，1.5兆瓦风机的单价已经从2008年高点的7000元/千瓦下降到了现在4600元至4800元/千瓦的水平，已有企业出现亏损。

      东兴证券分析师周宏宇则将风电设备制造行业未来的市场竞争看得更为残酷。

      “目前，风电设备制造市场的前五家龙头企业产能已基本与市场需求相匹配，其他中小企业面临生存危机。”周宏宇说道，预计2到5年内行业将进行洗牌，届时，整合后的风电设备制造企业可能不超过10家。

      “受制于人”导致大而不强

      除了产能过剩，缺乏核心技术也让国内众多风电设备制造行业陷入“大而不强”的困局之中。

      “去年国内26家风电装备企业共花费7.5亿美元采购国外的风电装备关键部件,其中主轴轴承等部件几乎都要进口。”工信部装备工业司重大技术装备处处长杨拴昌表示，核心技术缺失导致关键零部件大多掌握在外方手中，产业扩张受制于人。

      据悉，轴承、电控系统等供应依然是行业发展的瓶颈，国内企业还无法大规模自主生产。因为供货时间、周期无法保障而影响生产进度，从而影响企业规模的扩张。当国外供应商抬高价格的时候，国内企业只能被动接受。

      另外，由于一些关键零部件依赖国外进口，我国每生产一台风机，要支付高额的专利使用费。如果未来大批量生产风机，而没有自己的核心技术，我国发展成本将是巨大的。

      针对有些企业动辄投巨资抢食风电蛋糕，业内人士告诫，风电装备制造企业应在市场蛋糕面前保持理性，避免在产能扩张上进行盲目投资。只有掌握引进技术、拥有自己的新技术才能避免受制于人。

      具体到山东，黄鹏建议，首先要做到起点高，重点抓好核心技术、核心部件、核心企业，并将山东省风电装备产业联盟做成一个开放式的联盟，多引进省外好的企业和优秀的人才。

      “做到这几点，山东省风电装备制造业完全有可能后来居上。”黄鹏说。

 3月30日，山东省政府在济南高规格地举行了“2011山东省风电产业与装备制造发展高层论坛”，同一天，由北车风电有限公司(以下简称“北车风电”)等13家风电装备制造企业联合组成的“山东省风电装备产业联盟”也高调成立。但面对产能过剩的风电市场，山东省风电装备制造企业仍不可避免地面对优胜劣汰的“生死考验”。

      投资动辄数十亿

      在山东，一家风电装备生产企业的投资动辄数十亿，足见风电装备制造业“火”的程度。

      “"十二五"期间，北车风电将凭借其自主创新能力，发展高端智能化大功率风电装备，力争装机容量进入国内风电行业前5名。”北车风电董事长贾世瑞日前对媒体透露说。

      北车风电的投资可谓是大手笔，在济南高新区北车风电产业园，目前完成投资约17亿元的一期工程已经完工，进入批量生产阶段，形成年产1000台1.5MW-3MW风电机组生产能力。另外，投资32亿元-35亿元的大型关键部件加工及配套设施等二期工程正在建设中。

      另外，被称为纸业巨头的山东长星集团也早就盯上了风电装备这块蛋糕。

      “我们投入资金60亿元打造大型风力发电设备生产基地"中国风电城"。”长星集团董事长朱玉国说道，历时3年时间建设的长星风电设备生产能力将达到700台。

      “2010年我国已成为世界第一大利用风力发电的国家，新增风电装机容量、累计风电装机容量均居全球第一位。”应邀出席论坛的国家能源局能源节约和科技装备司副司长黄鹏说，与最先起步的省份相比，山东还是慢了半拍。

      按照贾世瑞的统计，全国具备风电装备制造资质的有80家企业，其中8家在山东，另外还有44家零部件配套生产企业。

      “但风电装备制造产业布局分散，企业规模相对较小，全省风电整机制造企业还没有一家进入国内制造商前10名。”在贾世瑞看来，山东省风电装备制造企业整体竞争力不强，尚未形成山东自己的“区域品牌”和拳头产品。

      “风电配套企业分散、省内风场资源竞争激烈，应促使山东风电制造商"抱团"发展。”贾世瑞表示。